材料改性技术：突破性能瓶颈

公司在聚酰亚胺（PI）树脂的分子结构设计上实现了关键突破，核心技术路径为：

• 含氟 PI 树脂合成：在联苯二酐（BPDA）的分子主链中引入六氟亚异丙基（6FDA）结构，制备出含氟聚酰亚胺树脂。该设计大幅提升了气体通量，较传统 PI 膜材料通量提升 2-3 倍，同时保留了聚酰亚胺材料优异的耐热性与化学稳定性。
• 柔性交联改性：通过柔性交联技术，解决了传统聚酰亚胺膜在高压环境下易发生塑化的行业难题，使膜材料在高压（≤10MPa）工况下仍能保持高气体选择性，CO₂/CH₄选择性可达 40 以上，较行业主流产品提升 1-1.5 倍。 

制备工艺技术：保障性能稳定性

公司采用自主优化的非溶剂相转化纺丝工艺（干湿法纺丝），具备以下技术特点：

• 微观结构精准控制：通过调控纺丝液浓度、凝固浴温度及牵伸速率等关键参数，使膜丝形成均匀的全海绵结构和超薄无缺陷皮层。这种结构不仅赋予膜丝高达 10MPa 的耐高压性能，还显著提升了膜丝的耐溶胀、耐烃、抗水解能力，可在高含油、高含水的复杂工况下长期稳定运行。
• 量产一致性保障：工艺参数的优化实现了膜丝性能的高度均一性，批次间通量偏差≤5%，选择性偏差≤3%，确保了大规模生产时产品质量的稳定性，为下游客户提供可靠的技术保障。